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PBT与光缆级PBT

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      光缆级PBT与普通的PBT有两个不同点:

      一般要求特性粘度达到1.2到1.3之间的PBT,普通PBT的粘度在0.8-1.0之间,曾有日本专利提到过使用1.35的PBT作为光缆PBT的主体,原因是要保证挤出套管时的稳定性。

      对PBT进行适当的增强,原因是要保证光纤套管的一定强度。

      PBT由BDO和PTA通过酯交换而获得,反应是可逆反应,酸碱都能促进反应。提高特性粘度就是提高PBT的分子量,可以使用两个办法:(1)加入扩链剂使PBT分子相互连接而提高分子量;(2)除去小分子使反应继续发生而提高分子量。     

目前有三种办法生产光缆用的PBT,各有优缺点:

      1、使用双螺杆挤出机,加入扩链剂、稳定剂和其它添加剂。PBT在螺杆中通过扩链剂的作用而使分子量增加,PBT特性粘度提高。通过双螺杆的剪切作用,加入的增韧剂、封端剂等添加剂分散非常均匀,可以把PBT的抗水解性做得较好。但缺点是扩链反应很难控制,其和水分、温度、添加剂分散情况、螺杆是否排气等很多因素有关,产品质量难控制。曾有国外的公司使用该方法,但目前很少有公司使用。

      2、使用真空转鼓,在一定的高温下保持一定时间,通过抽真空将小分子抽走而使PBT分子量提高、增粘,在增粘中或增粘后加入含添加剂的母料。优点是设备投资少,生产安排灵活,同一转鼓生产的产品均匀度高。缺点是生产每批的量小,一般每批小于一吨。生产过程无法监控,产品质量和操作人员的经验有密切关系,如果更换人员就容易发生质量波动。另外仅通过提高真空度的办法很难降低羧酸基含量,所以该方法对提高PBT抗水解性能有一定的难度。

      3、使用固相增粘塔,用热的纯净氮气除去小分子而使PBT分子量提高而增粘,在增粘过程中或增粘后加入含添加剂的母料。优点是生产批量大,可以在生产过程中实时监测质量;羧酸基含量少,产品抗水解能力强。缺点是初期投资大,产品稳定性和母料添加的均匀度有关。

      目前国内很多厂使用第二种办法生产光缆PBT,原因是投资少,国内用户对PBT抗水解要求低。全中国目前只有仪征化纤有一条德国进口的年产能力6000吨的固相增粘塔。近期投资的长春常熟工厂和蓝星南通工厂均未引进固相增粘设备。上海海优威电子技术有限公司(共城通信)与仪征化纤集团工程塑料厂于2004年开始合作研发、生产光缆级PBT,并申请两项国家发明专利,目前已达到满负荷生产。